近日，由上海科科阀门集团有限公司（下称“上海科科阀门”）牵头，联合国内多家高校、科研院所协同攻关研制的DN5000蝶阀智能测试装置，历经12个月的精心设计、精密制造与全面安装调试，正式在上海科科阀门竣工投产。该装置的成功落地，填补了国内超大口径蝶阀智能测试领域的空白，为我国重型阀门质量管控提供了核心装备支撑，推动阀门检测行业向智能化、高效化升级。

作为深耕阀门制造领域三十余年的骨干企业，上海科科阀门自1992年起便投身硬密封蝶阀的设计与制造，经过多年积淀，已构建起完整的蝶阀研发、生产、检测体系，组建了一支专业过硬的研发团队，累计斩获多项专利技术，产品广泛应用于石化、天然气、冶金、电力等多个关键行业。此次投产的DN5000蝶阀智能测试装置，凭借多项核心技术优势，成为行业标杆性装备——装置测试口径达DN5000，测试压力最高可达10MPa，设备总重超200吨，采用行业先进的抱压式测试方式，彻底打破传统测试模式的局限。

该装置最突出的亮点的是智能化集成设计，全程采用实时数据采集与推力随调一体化技术，真正实现一键启动测试、动态随测随调的便捷操作，大幅降低了操作人员与检测人员的工作强度，有效规避了人工操作带来的误差，提升了检测数据的精准度。同时，装置配套搭载1000m³/h大容量供水系统，可高效完成测试介质的循环供给，显著缩短了超大口径蝶阀的测试周期，助力企业提升生产效率、降低检测成本，进一步保障产品出厂质量。

据悉，此次DN5000蝶阀智能测试装置的研制，涉及多个跨领域技术难点的突破，涵盖重型装备地基沉降安全设计、超大件焊接变形控制与精密加工、大流量同步电液控制系统集成、高精度大型测试装置集成安调等关键技术领域。这些技术的成功突破，不仅彰显了上海科科阀门在重型阀门装备研发领域的综合实力，也体现了产学研协同创新模式的显著成效，为我国阀门制造行业的技术升级提供了宝贵经验。

上海科科阀门相关负责人表示，该智能测试装置的投产，将进一步完善企业的研发检测体系，提升超大口径蝶阀的研发与制造水平，助力企业在高端阀门市场的核心竞争力持续提升。未来，企业将继续深耕阀门制造领域，加大研发投入，推动更多智能化、大型化阀门装备的创新突破，为我国基础设施建设与工业高质量发展贡献力量。